樣板引路制度
在施工班組進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)人員和安質(zhì)部門在集中進(jìn)行技術(shù)交底，開始樣板間施工，待樣板施工完畢經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可正式選擇該班組進(jìn)入抹灰工作。然后依照樣板進(jìn)行樓層其它部位的抹灰施工。
1、技術(shù)準(zhǔn)備
要熟悉圖紙、施工規(guī)范，了解掌握抹灰施工工藝，按施工圖紙和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工技術(shù)交底。
認(rèn)真做好抹灰材料進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)工作、復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)行儲(chǔ)存工作。材料產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告完成。
做好抹灰施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄。
本工程砌筑外墻、廚房、衛(wèi)生間采用煤矸石，其他為蒸壓加氣混凝土砌塊，地下室采用砼實(shí)心磚。
內(nèi)墻抹灰做法一：（除廚房、衛(wèi)生間）
① 12厚1：1：6水泥石灰砂漿打底。
② 5厚1：0.3：3水泥石灰砂漿結(jié)合層。
內(nèi)墻抹灰面做法二：（廚房、衛(wèi)生間）
① 12厚1：3防水水泥砂漿打底掃毛（內(nèi)摻5%防水劑）。
② 6厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層。
外墻抹灰做法 ：
① 15厚1:3防水砂漿找平層。
內(nèi)墻陽(yáng)角、柱及門窗洞口陽(yáng)角處均做每側(cè)50mm寬2米高20mm厚1:2.5水泥砂漿護(hù)角。
2、材料準(zhǔn)備
①水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5～42.5級(jí)，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。
②砂子：采用中砂，平均粒徑0.35～0.5mm，拌制前過(guò)篩，篩除其中含有的草根等雜物 ，砂的含泥量不得超過(guò)5%。在攪拌地點(diǎn)設(shè)磅秤，砂子按配合比要求的用量過(guò)稱后，倒入攪拌機(jī)內(nèi)（或定量獨(dú)輪小斗車）。
③石灰膏：使用前一個(gè)月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過(guò)濾?；蚴褂媚ゼ?xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。
④水：拌制用水采用自來(lái)水。
⑤抹灰砂漿的稠度：抹灰砂漿在施工中必須具有良好的和易性，即砂漿的稠度。抹灰砂漿的稠度和骨料最大粒徑，主要根據(jù)抹灰種類和氣候條件等實(shí)際情況來(lái)確定，具體可參考下表：
⑥抗裂耐堿玻纖網(wǎng)格布的斷裂強(qiáng)力不小于750N/50mm，每平米質(zhì)量不小于130g，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔不應(yīng)大于10mm*10mm，網(wǎng)筋直徑不應(yīng)小于0.5mm。
3、機(jī)具準(zhǔn)備
主要機(jī)具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、篩子（孔徑為 5mm×5mm、3mm×3mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽(yáng)角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。
4、作業(yè)條件
1．主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位等）進(jìn)行工程檢查合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行抹灰工程。
2．檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管已經(jīng)固定牢固。門窗框與墻體之間的縫隙用1：3的水泥砂漿或1：1：6的水泥石灰混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好或粘貼保護(hù)的塑料薄膜。
3．將混凝土構(gòu)件、門窗過(guò)梁、板帶、圈梁等表面凸出部分鑿平。對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷摻有膠結(jié)劑的素水泥漿一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清吊；腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)和補(bǔ)砌整齊。
4.凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)交接處及陽(yáng)角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，每邊150寬；樓梯間和人流通道（電梯前室、走廊）的墻體滿鋪鋼絲網(wǎng)；首層及頂層所有抹灰面層滿掛抗裂耐堿玻纖網(wǎng)格布（內(nèi)墻抹灰后應(yīng)立即鋪貼抗裂耐堿玻纖網(wǎng)，并將耐堿玻纖網(wǎng)均勻壓入砂漿內(nèi)，不得露出網(wǎng)筋，兩網(wǎng)之間的搭接寬度不得小于100mm。）；外墻不同材質(zhì)交接處及陽(yáng)角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，每邊150寬，陽(yáng)角處每邊200mm寬。輕質(zhì)內(nèi)墻面層抹灰后應(yīng)立即鋪貼抗裂耐堿纖維網(wǎng)，并將耐堿纖維網(wǎng)均勻壓入砂漿內(nèi)，不得露出網(wǎng)筋，兩網(wǎng)之間的搭接寬度不得小于100mm。水電線管開槽修補(bǔ)后在墻體基層表面滿掛鋼絲網(wǎng)一道，寬度比線管開槽每邊寬100mm。廚房煙道陰角處滿掛300寬玻纖網(wǎng)一道。其他墻體陰角處滿掛300寬玻纖網(wǎng)一道。
5.混凝土及砌體結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面、砌體墻表面在抹灰前2d澆水濕透（每天2遍以上）。
6.事先搭好抹灰用腳手架子，架子要離開墻面及墻角200mm～250mm，以便于操作。
7.屋面防水工程未完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必須采取防御水的措施。
8.室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般應(yīng)不低于5℃，不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。
9.抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰工程專項(xiàng)施工方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)過(guò)檢查鑒定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，在正式抹灰施工。
10．垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。
二、抹灰前的質(zhì)量控制
1、對(duì)砌體的要求
（1）砌筑完成后一個(gè)月方可進(jìn)行抹灰工程施工。理由：以防止砌體收縮和沉降，出現(xiàn)抹灰層開裂。
（2）基層表面砂漿殘?jiān)酃?、浮灰、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。理由：影響砂漿與基層的粘結(jié)。
（3）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。理由：開洞處和剔墻管槽處均為薄弱環(huán)節(jié)易松動(dòng)，易應(yīng)力集中，如用抹灰砂漿一次成活，則相當(dāng)于基層不一致，該部易降低粘結(jié)力。且該部對(duì)抹灰砂漿的餓吸水率也與其他基層不一致。
2、關(guān)于基層處理
（1）由于剪力墻施工時(shí)模板上涂刷了脫模劑，所以要認(rèn)真對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，基層混凝土?xí)r，將光滑的表面清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污，將堿液沖洗干凈后涼干。
（2）墻面必須提前一個(gè)星期用水泥摻107膠形成的素水泥漿甩毛（為提高毛面的較大顆粒，視具體情況摻加少量的細(xì)砂），甩毛前墻面必須澆水充分濕潤(rùn)，素水泥漿攪拌成漿糊狀，摻入水重20%的107膠，用掃帚蘸素水泥漿甩在墻面上，帶出3~5mm毛刺，甩毛后24小時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。甩漿面要有一定的堅(jiān)硬度，如果甩漿面沒(méi)有強(qiáng)度，起砂那就又形成空鼓的一大隱患。
3、關(guān)于澆水的問(wèn)題：
（1）所有基層材料都有不同程度的具有吸水性，如果基層干燥，則剛抹的砂漿中的水分被基層吸走，則抹灰砂漿中無(wú)水，失去保水性，失去砂漿的作用，也就是平常說(shuō)的燒壞。這是產(chǎn)生抹灰空鼓的根本原因。
（2）磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。并且應(yīng)提前一天澆水，關(guān)于吃水深度的檢查，可以用切割機(jī)做切片檢查。當(dāng)然澆水太多，表面有自由水也不行，會(huì)起到隔離作用，砂漿抹不上去。
（3）基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。但必須達(dá)到磚面滲水深度約8～10毫米的要求。如果是太潮濕的房間，磚面滲水深度很大，則要想辦法風(fēng)干至滲水深度約8～10毫米。
4、關(guān)于抹灰砂漿
（1）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性和保水性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。
（2）和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下在底層抹灰砂漿為10～12cm；中層抹灰砂漿為7～8cm；面層抹灰砂漿為10cm。
（3）砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能。保水性用分層度表示，抹灰砂漿的分層度為1～2cm。保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入應(yīng)加入石灰膏，以提高其保水性。不應(yīng)采取提高水泥用量的做法。
（4）為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠或15%的107膠等材料。
（5）嚴(yán)禁使用隔夜砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用。
5、關(guān)于分層抹灰
（1）抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm，在前一層抹灰凝結(jié)后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時(shí)擾動(dòng)前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動(dòng)受損，準(zhǔn)確掌握面層壓光時(shí)間，面層未收水前，不準(zhǔn)用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強(qiáng)行搓抹，以免損壞抹灰層。水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。
三、操作工藝
工藝流程
基層清理——澆水濕潤(rùn)——甩膠漿——掛網(wǎng)——吊垂直、套方、找規(guī)矩——抹灰餅——抹水泥踢腳——做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)——墻面充筋——抹底灰——修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等——抹罩面灰
抹灰工程施工中實(shí)行層層工序驗(yàn)收制度，確保每道工序合格后進(jìn)入下道工序施工，具體驗(yàn)收方法如下：
1、基層處理：將基體上殘留的污垢等清理干凈，填充墻砌體上線盒、線槽、配電箱底盒、消火栓箱與填充墻體間隙的部位用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)至凹進(jìn)墻面5mm。
檢查方法:觀察法，并填寫檢查記錄表。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，填寫檢查記錄表。檢查合格后進(jìn)入第二道工序施工。
2、放控制線、套方、找規(guī)矩
即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直。因本工程質(zhì)量要求高，此處要求施工隊(duì)高度重視。每個(gè)房間的抹灰均按照此基準(zhǔn)線控制。
具體操作方法：在樓面上找出主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)剪力墻兩側(cè)彈的200mm控制線及框架梁線，然后根據(jù)原有的控制線放出所有房間墻體控制線（控制線統(tǒng)一離墻面200mm寬），抹灰餅時(shí)將激光投線儀安放在控制線端部，將激光照準(zhǔn)另一端，然后用卷尺測(cè)量控制線離灰餅面層間的距離是否為 185mm，（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）控制抹灰厚度在15mm。通過(guò)以上的方法，可以保證房間內(nèi)抹灰規(guī)矩、方正。在放線過(guò)程中如遇到結(jié)構(gòu)墻體偏位嚴(yán)重，導(dǎo)致墻體不能抹灰的，可以根據(jù)房間的凈開間、進(jìn)深的允許偏差值±10mm進(jìn)行調(diào)整。如調(diào)整后還是不能抹灰，上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定專項(xiàng)措施。
檢查方法:將激光投線儀安放在控制線端部，將激光照準(zhǔn)另一端，然后用卷尺測(cè)量控制線離灰餅間的距離是否為185mm（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。
質(zhì)量要求：①房間的凈開間、進(jìn)深的允許偏差值±10mm。②抹灰層厚度控制在15mm±2mm。③灰餅用1：3水泥砂漿做成50㎜見方即可。檢查合格后進(jìn)入第三道工序施工。
3、掛網(wǎng)
凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)交接處及陽(yáng)角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，每邊150寬；樓梯間和人流通道（電梯前室、走廊）的墻體滿鋪鋼絲網(wǎng)；首層及頂層所有抹灰面層滿掛抗裂耐堿玻纖網(wǎng)格布（內(nèi)墻抹灰后應(yīng)立即鋪貼抗裂耐堿玻纖網(wǎng)，并將耐堿玻纖網(wǎng)均勻壓入砂漿內(nèi)，不得露出網(wǎng)筋，兩網(wǎng)之間的搭接寬度不得小于100mm。）；外墻不同材質(zhì)交接處及陽(yáng)角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，每邊150寬，陽(yáng)角處每邊200mm寬。輕質(zhì)內(nèi)墻面層抹灰后應(yīng)立即鋪貼抗裂耐堿纖維網(wǎng)，并將耐堿纖維網(wǎng)均勻壓入砂漿內(nèi)，不得露出網(wǎng)筋，兩網(wǎng)之間的搭接寬度不得小于100mm。水電線管開槽修補(bǔ)后在墻體基層表面滿掛鋼絲網(wǎng)一道，寬度比線管開槽每邊寬100mm。廚房煙道陰角處滿掛300寬玻纖網(wǎng)一道。其他墻體陰角處滿掛300寬玻纖網(wǎng)一道。
檢查方法：觀察、手摸檢查。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。
質(zhì)量要求：①縱橫向兩道巴釘間距200mm+中間一道巴釘間距400mm布置。才能保證鋼絲網(wǎng)平整牢固。巴釘離網(wǎng)邊距離20~30mm。②鋼絲網(wǎng)固定要牢固、平整，搭接寬度為100mm、搭接范圍居兩種材質(zhì)墻體中。檢查合格后進(jìn)入第四道工序施工。
4、甩膠漿
墻面必須提前一個(gè)星期用水泥摻107膠形成的素水泥漿甩毛（為提高毛面的較大顆粒，視具體情況摻加少量的細(xì)砂），甩毛前墻面必須澆水充分濕潤(rùn)，素水泥漿攪拌成漿糊狀，摻入水重20%的107膠，用掃帚蘸(zhan)素水泥漿甩在墻面上，帶出3~5mm毛刺，甩毛后24小時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。甩漿面要有一定的堅(jiān)硬度，如果甩漿面沒(méi)有強(qiáng)度，起砂那就又形成空鼓的一大隱患。
檢查方法：手摸，距墻面08~1.0m處觀察檢查。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。
質(zhì)量要求：①素水泥漿按照配合比調(diào)制。②素漿拉毛后要求帶出3~5mm毛刺。③甩毛后24小時(shí)后，噴水養(yǎng)護(hù)2~3遍。檢查合格后進(jìn)入第五道工序施工。
5、做護(hù)角
室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，根據(jù)灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1：2.5水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或沖筋高2㎜）。用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50㎜以外位置，以45°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上不應(yīng)低于2m，過(guò)梁底部要規(guī)方。
檢查方法：用2m靠尺水平對(duì)準(zhǔn)墻面上的兩個(gè)灰餅，將靠尺端部延伸到陽(yáng)角處檢查兩個(gè)灰餅面與已做完的護(hù)角是否在同一平面上。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。
質(zhì)量要求：①護(hù)角要與墻體兩個(gè)面成90°角。②護(hù)角要垂直，配合比符合要求（1:2.5）。檢查合格后進(jìn)入第六道工序施工。
6、墻面抹灰前澆水
墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕潤(rùn)，一般在抹灰提前一天進(jìn)行，每天不少于3次。
（1）所有基層材料都有不同程度的具有吸水性，如果基層干燥，則剛抹的砂漿中的水分被基層吸走，則抹灰砂漿中無(wú)水，失去保水性，失去砂漿的作用，也就是平常說(shuō)的燒壞。這是產(chǎn)生抹灰空鼓的根本原因。
（2）磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。并且應(yīng)提前一天澆水，關(guān)于吃水深度的檢查，可以用切割機(jī)做切片檢查。當(dāng)然澆水太多，表面有自由水也不行，會(huì)起到隔離作用，砂漿抹不上去。
檢查方法：見上述第二條 。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。
質(zhì)量要求：磚面滲水深度達(dá)到8～10毫米。檢查合格后進(jìn)入第七道工序施工。
7、抹底灰
在墻體濕潤(rùn)情況下使用1:1:6水泥石灰砂漿進(jìn)行底層抹灰（厚度控制在12mm），即刮糙。一般需沖完筋2h左右就可以抹底灰，既不能過(guò)早，也不能過(guò)遲。抹時(shí)先薄薄一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋齊平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽(yáng)角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰陽(yáng)角用陰角器上下抽動(dòng)扯平。地面踢腳板及管道背后及時(shí)清理干凈。
檢查方法：全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，陰角交接處、墻與頂板交接處是否平整，并用靠尺板檢查墻面直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)順平，觀察底子灰是否毛糙。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。
質(zhì)量要求：底子灰配合比符合設(shè)計(jì)要求(1:1:6水泥石灰砂漿),底子灰要求平整、垂直、毛糙。檢查合格后進(jìn)入第八道工序施工。
8、抹罩面灰
當(dāng)?shù)鬃踊夷桃院螅_始抹罩面灰（如果底子過(guò)干，應(yīng)充分濕潤(rùn)）。如第二天抹罩面灰時(shí)，應(yīng)先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：0.3：3水泥石灰砂漿結(jié)合層，厚度為5~7mm，宜2人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻待抹為宜。
檢查方法：用2m靠尺檢查墻體垂直度、平整度（離地200mm檢查地陰角、離墻陰角200mm處檢查墻陰角）、門窗洞是否過(guò)口（2m靠尺呈45°檢查過(guò)口情況）。門洞截面尺寸。
空鼓的檢查方法：用小錘在可擊范圍內(nèi)輕擊，間隔400~500mm均勻布點(diǎn)，逐點(diǎn)敲擊。自然間內(nèi)面積不大于400cm2的空鼓少于2處，可不作為空鼓缺陷。
反砂、裂紋檢查方法：手摸、觀察法。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。
質(zhì)量要求：①面層灰配合比符合設(shè)計(jì)要求(1：0.3：3水泥石灰砂漿)。②表面要求平整、垂直、陰陽(yáng)角方正、潔凈、接槎平整、色澤一致、門窗洞口要過(guò)口，允許誤差均在3mm以內(nèi)。③孔洞、配電箱、線盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，禁止線盒超出抹灰面。④抹灰面層無(wú)空鼓、無(wú)反砂、無(wú)裂紋。
廚房衛(wèi)生墻體收面要求毛面，豎向條紋一致。
罩面灰抹完后應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清。
9、養(yǎng)護(hù)：面層抹光24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7天。
10、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量細(xì)部控制要點(diǎn)
（1）墻柱門口的陰陽(yáng)角
陰陽(yáng)角有方正和順直兩項(xiàng)。抹灰施工時(shí)，制作L50×5長(zhǎng)50㎝角鐵工具順直陰陽(yáng)角，并用方尺控制陰陽(yáng)角方正。
（2）房間方正
房間找方非常重要，避免貼地板磚、吊頂施工時(shí)不能規(guī)方。
（3）窗口位置
窗口兩邊抹灰不垂直、窗上口不水平將造成窗安好之后，縫大小不一、偏差較大。因此，抹灰時(shí)對(duì)窗口位置加強(qiáng)控制，避免此后果。窗臺(tái)坡度控制在5%左右。
（4）門口位置
門口施工時(shí)向抹灰工交代門口窗口抹灰成活尺寸，吃口寬度，以免抹完灰后，各門口抹灰面壓門框?qū)捳灰?；門口抹灰前檢查門框安裝位置、垂直度，避免門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。由于工程觀感要求高，要求外窗必須拉水平和垂直通線。
（5）抹檐口、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨篷、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線
在抹檐口、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨篷、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時(shí)，應(yīng)將其上面做成向外的流水坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線（槽）。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎口內(nèi)，堵塞密實(shí)，滴水線寬度不應(yīng)小于3㎝，滴水槽深度和寬度不應(yīng)小于10㎜，并應(yīng)保證其流水坡度方向正確。
（6）梁底水平
在抹框架梁時(shí)，必須先找好水平線,梁的幾何尺寸,斷面尺寸必須保證一致,陰陽(yáng)角通暢順直,接槎平整,色澤一致。
（7）墻體踢腳板位置、吊頂標(biāo)高位置、平整度
抹灰工操作的時(shí)候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標(biāo)高位置，而使這兩個(gè)位置平整度欠佳。踢腳板施工時(shí)能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工時(shí)能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時(shí)候也往往因這兩點(diǎn)反復(fù)翻修，到最后仍達(dá)不到滿意的結(jié)果。因此，在抹灰時(shí)向操作工仔細(xì)交底，加強(qiáng)對(duì)兩位置檢查，從而避免交工時(shí)的麻煩。
（8）配電箱、線盒、空調(diào)洞收口
面層抹灰后應(yīng)立即將配電箱、線盒、空調(diào)洞口周邊砂漿清除，保證收口邊平齊、方正。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一） 主控項(xiàng)目：
1、抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。
2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35~50mm（含基層修補(bǔ)厚度）時(shí)，應(yīng)采取鋪貼鋼絲網(wǎng)的加強(qiáng)措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入砼基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。
（二）一般項(xiàng)目
1、表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整。
2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。
3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
4、一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法：
5、空鼓的檢查方法：用小錘在可擊范圍內(nèi)輕擊，間隔400~500mm均勻布點(diǎn)，逐點(diǎn)敲擊。自然間內(nèi)面積不大于400cm2的空鼓少于2處，可不作為空鼓缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
五、外墻抹灰施工工藝：
墻面找平；
1、工藝流程：
墻面清理 →吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→不同材料基體交接處掛網(wǎng) →混凝土面噴(刷)漿 → 澆水濕墻面 →抹底層砂漿→養(yǎng)護(hù)
2、凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)交接處及陽(yáng)角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，每邊150寬；
3、基層為混凝土的梁、柱、板應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，將光滑的表面清掃干凈，對(duì)于有油污的需用10%火堿水（火堿：水=1:10）刷洗然后用清水沖洗干凈，除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層水泥漿（內(nèi)摻用水量20%的107膠），終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使其凝固在光滑的基層表面，養(yǎng)護(hù)至用手扳不動(dòng)為止。
4、掛線、做標(biāo)志塊（灰餅）、沖筋。外墻面抹灰與內(nèi)墻一樣要掛線做標(biāo)志塊（灰餅）、標(biāo)筋。但因外墻面由屋頂?shù)降孛婺ɑ覊γ娲蟆⒏叨容^高，外墻大角、門窗、陽(yáng)臺(tái)、走廊欄板、腰線等看面都要橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步架往下抹。因此，外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好自上往下垂直通線（應(yīng)用鋼絲線垂下），然后根據(jù)大致決定的抹灰厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉橫向水平通線，橫向水平線依據(jù)施工1米標(biāo)高線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制，并彈水平線保證外墻面的造型、窗臺(tái)板在同一標(biāo)高上，然后按抹灰操作層抹灰餅，每層抹灰時(shí)以灰餅做基準(zhǔn)沖筋，以保證橫平豎直。如外墻大角不能吊垂直線的利用經(jīng)緯儀進(jìn)行大角的復(fù)核。保證外墻大角垂直或順直。
5、抹底層砂漿（作用是找平）。底層防水砂漿配合比為水泥：砂=1:3，厚度約15mm（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）。要用力抹，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，分層裝檔，壓實(shí)抹平，與沖筋平時(shí)，用刮尺垂直水平刮平，不得漏抹，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽(yáng)角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角，先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)扯平，使室內(nèi)四角方正。落地灰必須及時(shí)清理，用清水刷洗門窗框上的水泥漿。
6、養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿抹灰常溫24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。
7、抹灰質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈。
（2）抹灰所用材料的品種、性能和砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。
（3）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采取加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。
（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。
（5）抹灰的表面質(zhì)量：抹灰表面應(yīng)平整光滑、潔凈、接搓平整、顏色均勻，無(wú)抹痕，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。
（6）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。
（7）門窗框與墻面間縫隙填塞密實(shí)，表面平整，棱角整齊、通順。
（8）門窗洞尺寸正確、平直，棱角整齊，表面平整。
（9）混凝土剪力墻穿墻螺栓洞堵塞：用專用堵漏管塞封堵。
（10）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
（11）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。
注：1)普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查；
2）頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。
六、成品保護(hù)
1、推小車或搬運(yùn)東西時(shí),要注意不損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái),防止損壞其棱角。
2、拆除腳手架要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不可撞壞門窗、墻角和口角。
3、抹灰層凝結(jié)前,應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓,以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
1、基層清理不干凈或處理不當(dāng)、墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力,應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水,使水滲入磚墻里面達(dá)8-10mm即可達(dá)到要求。
2、基層偏差較大,一次抹灰過(guò)厚,干縮產(chǎn)生裂縫,應(yīng)分層襯平,每層厚度為7~9mm。
3、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿,同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。
4、抹完罩面灰后,壓光跟得太緊,灰漿沒(méi)有收水,故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 5、底灰過(guò)分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過(guò)多,抹罩面灰后,水浮在灰層表面,壓光后易出現(xiàn)抹紋。
6、石灰膏中存有未熟化的顆粒,抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹,造成抹灰層的爆裂,出現(xiàn)開花。
7、抹灰面不平,陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線,做灰餅和充筋,陰陽(yáng)角處亦要充筋、順杠、找規(guī)矩。
8、接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒(méi)有橫豎刮杠,為保證陰角的順直,必須用橫杠檢查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
八、安全注意事項(xiàng)
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程，佩戴安全帽等安全防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，禁止酒后作業(yè)。
2、室內(nèi)抹灰使用的木凳、腳手架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不大于2m，架子上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人。
3、腳手架上不得有探頭板，架板嚴(yán)禁支搭在門窗、水暖管道上。
4、攪拌與抹灰時(shí)，要注意防止灰漿及雜物落入眼內(nèi)，造成事故。
5、在室內(nèi)推車運(yùn)輸時(shí)，注意不要碰撞架子，過(guò)道轉(zhuǎn)彎時(shí)注意防止小車把擠手，推車時(shí)不準(zhǔn)倒退。
6、室內(nèi)要有足夠的光線，在黑暗潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)采用安全電壓照明。
7、在預(yù)留洞口作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，操作人員不得隨意拆動(dòng)防護(hù)設(shè)施。
8、所用砂漿攪拌機(jī)要由專人操作，做好接地保護(hù)，保證一機(jī)一閘。
八、環(huán)境保護(hù)措施：
1、加強(qiáng)宣傳與教育，提高工人的環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)保的重要性。
2、保持施工場(chǎng)地清潔干凈，嚴(yán)禁室內(nèi)住宿、隨地大小便。
3、施工完后要做到工完、場(chǎng)清、料盡，砂漿攪拌機(jī)每天用完后要及時(shí)清洗。
4、嚴(yán)禁在地上拌制砂漿及直接在地上堆放砂漿。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、渣土要及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋灑，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
我要評(píng)論