1、 甩（噴）漿存在的質(zhì)量問題

存在問題：甩漿拉毛質(zhì)量差，毛刺感不足，間距過大

產(chǎn)生原因：抹灰前未對工人進行技術(shù)交底，且工人質(zhì)量意識淡薄，隨意施工。

規(guī)范要求：抹灰前基層處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

處理意見：重新甩漿，其密度及毛刺感必須符合要求。

存在問題：抹灰層開裂、空鼓。

產(chǎn)生原因：基層處理不合理、砂含泥量大、未按要求掛網(wǎng)、養(yǎng)護不及時等。

規(guī)范要求：抹灰層應(yīng)無空鼓、面層無裂縫。

處理意見：打掉開裂的抹灰后對基底進行灑水處理，并掛網(wǎng)重新抹灰。

2、 墻面抹灰甩漿施工工序

（一）、工具及材料準(zhǔn)備

甩漿拍子

攪拌電鉆

聚乙烯醇建筑膠水

普通硅酸鹽水泥

甩漿拍子制作

甩漿拍子制作：1、材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網(wǎng)、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質(zhì)材料），2、拍面尺寸320mm*240mm（可適當(dāng)調(diào)整），鋼絲網(wǎng)折疊7~8層，固定于PVC桿端部?；鶎犹幚恚? ：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結(jié)后（三天后）方可進行墻面抹灰。

（二）、漿料制作過程

1：1水泥砂漿中加建筑膠水8%配制成漿料

加入水泥

預(yù)拌均勻

機械充分攪拌均勻

攪拌完成

漿料

漿料制作過程：1 ：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑，材料配比完成，先用鏟預(yù)拌均勻，再用機械充分攪拌均勻，攪拌完成漿料成稠狀（如圖）。

（三）、甩漿施工過程

墻面提前半小時濕潤

拍子反面加漿料

拍子反面加漿料完成

逐步均勻甩漿

甩漿完成墻面

甩漿完成墻面

甩漿施工過程：將制作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻排在墻面上。

3、 墻面抹灰噴漿施工工序

1、主要機具

1）、臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、養(yǎng)護用噴霧器、5mm篩網(wǎng)、平鍬、塑料水管、噴水壺、水桶、掃帚、錘子、釬子等工具；

2）、上述設(shè)備選用時應(yīng)滿足以下要求：臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按規(guī)定進行校驗，并且處于有效期內(nèi)；壓力表與空氣壓縮機相匹配。

2、作業(yè)條件

噴漿施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)必須在低于5℃以下施工時，應(yīng)采取有效措施確保工程質(zhì)量。

3、施工范圍：

加氣混凝土墻體、煙道外露部分、剪力墻、梁下有砌體的梁周邊均需要噴漿，梁下無砌體的梁周邊和頂棚不得噴漿并且做好防污染的保護措施。

4、施工工藝

工藝流程：基層處理→基層驗收→澆水濕潤→漿料配制→現(xiàn)場噴漿→成品養(yǎng)護

1、基層處理：噴漿施工前應(yīng)處理混凝土墻面；

（1）、清理附著在混凝土墻面的油污、脫模劑及未完全脫落的混凝土養(yǎng)護液。

（2）、剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著于混凝土表面。

（3）、對于混凝土表面脹模的部分剔鑿平整并且清理干凈。

2、不同材料的砌體表面和安裝線槽修補完成并且都釘掛鋼絲網(wǎng)完畢后，經(jīng)驗收通過方可進行下道工序。

3、用自來水沖洗、濕潤墻面。在噴漿前一天對墻面進行濕潤，由于加氣混凝土墻體吸水速度先快后慢，吸水量大而且延續(xù)時間長，故應(yīng)增加濕潤次數(shù)，使噴漿層有良好的凝結(jié)硬化條件，濕潤標(biāo)準(zhǔn)以滲入加氣混凝土塊8～10mm為宜。

4、漿料配制

（1）、1 ：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制，或采用專用界面劑，材料配比完成，先用鏟預(yù)拌均勻，再用機械充分攪拌均勻，攪拌完成漿料成稠狀漿料。

（2）、漿料攪拌必須使用電動攪拌機均勻攪拌，稠度滿足噴漿要求，攪拌時間應(yīng)為2.5～3min、拌制完成的漿料應(yīng)及時投入空氣壓縮機中（噴漿機），應(yīng)在3h內(nèi)使用完成。

5、噴漿施工

（1）、基層清理干凈、驗收通過且濕潤達標(biāo)后方可進行噴漿施工。

（2）、風(fēng)力達到4級以上時不宜進行噴漿施工。

（3）、噴漿施工時，噴射壓力宜為0.4Mpa～1.0Mpa；噴槍與結(jié)構(gòu)面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與墻面夾角宜大于30°，且應(yīng)由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工。

（4）、噴射時，漿點以圓點或網(wǎng)狀形式均勻覆蓋結(jié)構(gòu)基層，形成的噴點高度應(yīng)為2～3mm，圓點底部直徑為2～5mm。

（5）、養(yǎng)護：噴漿漿料初凝后應(yīng)采用噴霧器養(yǎng)護，噴霧程度應(yīng)保持墻面完成濕潤，從噴漿第二天開始采用噴水養(yǎng)護，每天2～3次，干燥高溫天氣或風(fēng)大季節(jié)應(yīng)增加養(yǎng)護次數(shù)，噴水養(yǎng)護不少于3天，根據(jù)實際情況適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。

5 、噴漿質(zhì)量要求

（1）、噴漿表面應(yīng)均勻、平整；檢驗方法：仔細檢查所有施工界面，不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。

（2）、噴漿施工界面噴點最大高差應(yīng)小于2mm，噴漿漿料平均覆蓋施工界面應(yīng)大于65%。

（3）、成型并且養(yǎng)護完畢的噴漿顆粒應(yīng)能夠牢固附著在基層上，無脫層、無空鼓，能夠滿足抹灰確定的要求。

6、成品保護

1、噴漿漿料在凝結(jié)硬化期間應(yīng)嚴防水沖、撞擊、振動，以確保其與基層有足夠的強度。

2、完成一定范圍后應(yīng)及時將地面、頂棚及梁下沒有砌體的梁周邊清理干凈。

7、安全文明要求

1、進場工人必須進行三級安全教育，遵守施工現(xiàn)場管理制度，服從項目部管理人員的指揮，不得圍攻和辱罵管理人員。

2、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，杜絕酒后作業(yè)。

3、施工中嚴禁隨意拆除防護欄桿，如影響施工需要拆除必須經(jīng)過現(xiàn)場施工負責(zé)人同意方可拆除。

4、施工中嚴禁亂動機械設(shè)備和電氣設(shè)備，用電必須由現(xiàn)場電工作業(yè)。

5、高空作業(yè)衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。

6、施工現(xiàn)場使用或維修機械設(shè)備，應(yīng)有防滴、漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成水體污染。修理機械時廢棄的棉絲（布）應(yīng)集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。

7、愛惜現(xiàn)場工具和機械設(shè)備，嚴禁材料浪費，散落的材料應(yīng)及時利用。

8、做到工完料清，施工垃圾及時運至指定的垃圾堆放處。

9、遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在5級以上），影響安全施工時，禁止高空作業(yè)