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如今抹灰石膏的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入較快的發(fā)展階段，特別是機(jī)械抹灰施工，在建筑抹灰領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可，如何使抹灰石膏得到更好的穩(wěn)步發(fā)展，關(guān)鍵在于抹灰石膏的品質(zhì)。

目前市場上使用較多的抹灰石膏是以建筑石膏為主，加入一定量的集料與摻合料、外加劑混合配制而成的單相型抹灰石膏產(chǎn)品，也有以半水石膏（熟石膏）和II型無水石膏（硬石膏）加入保水劑，激發(fā)劑等生產(chǎn)的混合相型的抹灰石膏，還有以II型無水石膏（硬石膏）為主要材料，添加部分無機(jī)膠結(jié)材料與激發(fā)劑經(jīng)混合粉磨，再摻加適量的早強(qiáng)劑、保水劑等外加劑生產(chǎn)的無水相型石膏抹灰材料，現(xiàn)在出現(xiàn)一些以二水石膏混合其它無機(jī)活性物質(zhì)，經(jīng)干燥、粉磨、混合（如超細(xì)水淬礦渣粉、二級以上粉煤灰、硅灰等）、復(fù)合適量的激發(fā)劑及外加劑制成的抹灰材料，也有以熟石膏復(fù)摻石灰混合粉磨，摻入少量外加劑而成的復(fù)合型抹灰材料。

目前國內(nèi)抹灰石膏的推廣應(yīng)用發(fā)展勢頭較好，但好些產(chǎn)品質(zhì)量并不盡人意，特別是小型企業(yè)的產(chǎn)品，一些人對石膏的基本特性了解和認(rèn)識不夠，生產(chǎn)配置抹灰石膏沒有技術(shù)支撐，只靠外加劑或材料經(jīng)銷商提供的一個配方進(jìn)行生產(chǎn)，也不具備必要的質(zhì)檢手段，對產(chǎn)品出廠質(zhì)量和穩(wěn)定性沒有保證條件，造成經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，對建筑抹灰工程的應(yīng)用效果影響很大，劣質(zhì)的抹灰石膏將會阻礙市場的推廣，大有摧毀抹灰石膏發(fā)展前途的潛在危險(xiǎn)，因此我們對抹灰石膏的品質(zhì)一定要加倍關(guān)注。

為了石膏建材的健康發(fā)展，為了抹灰石膏的迅速推廣，為了抹灰石膏生產(chǎn)企業(yè)的生存，我們必須注重抹灰石膏的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)抹灰石膏的配制要考慮其性能的良好，首先達(dá)到GB/T2627-2012國家標(biāo)準(zhǔn)中對細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、保水率、體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)方面的質(zhì)量要求，還必須注意材料的抗裂性、流掛性、施工操作性、和易性、附著粘結(jié)性、粘度等相關(guān)性能，生產(chǎn)理想的穩(wěn)定的，質(zhì)量可靠的抹灰石膏產(chǎn)品，必須在每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)都要進(jìn)行優(yōu)化選擇，如對生產(chǎn)設(shè)備的選擇、合理工藝的選擇、對產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、材料計(jì)量準(zhǔn)確性、包裝存放條件等的選擇；配制抹灰石膏對材料的選擇需注重對原料，如熟石膏、摻和料（粉煤灰、礦渣、重鈣、輕鈣、生石灰、高嶺土、鋰渣、硅灰、沸石等）、集料（河砂、人工砂、尾礦砂、風(fēng)集砂、爐渣、礦渣、冶煉渣等）的細(xì)度、級配、含泥量或含粉量、含水率，雜質(zhì)含量、配制時(shí)的溫度及各種輕骨料（珍珠巖，?；⒅?，沸石，海泡石，聚苯粒）等等，都要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，對確定適宜抹灰石膏產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間，可操作時(shí)間、、強(qiáng)度、操作施工性、抗裂性，流掛性能等影響的兼容性和摻量要求，添加外加劑特別是緩凝劑對時(shí)間、強(qiáng)度、抗開裂、起粉的影響及保水劑粘度大小對操作施工性、保水性、料漿增稠性、強(qiáng)度、粘結(jié)性能的影響，還有輔助外加劑對時(shí)間、強(qiáng)度、抗裂、流掛、附著力、和易性影響的兼容性都要一一選擇，配制抹灰石膏還要注重對市場環(huán)境濕度，溫度的可變性及當(dāng)?shù)貕w材料性能的不同進(jìn)行調(diào)整、這樣才能滿足抹灰石膏的質(zhì)量要求，在此首先以配制抹灰石膏基礎(chǔ)原料熟石膏的質(zhì)量性能談起，因沒有適合可靠的熟石膏，就不會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的抹灰石膏。



半水相型抹灰石膏國內(nèi)目前是以建筑石膏為主，如何生產(chǎn)或選用適合抹灰石膏生產(chǎn)需要的建筑石膏，要根據(jù)不同石膏原料來做好符合抹灰石膏生產(chǎn)性能要求的材料產(chǎn)品，在此用脫硫建筑石膏為例，從以下幾個方面進(jìn)行探討。

脫硫建筑石膏在正常情況下比天然建筑石膏的強(qiáng)度高，細(xì)度粒徑小，標(biāo)稠用水量少，松散容重大，用于生產(chǎn)抹灰石膏時(shí)比天然建筑石膏配制的產(chǎn)品和易性差、黏度大，但與基層的粘結(jié)效果差、易開裂、施工手感不好等差別（在有天然建筑石膏的條件下，二者復(fù)合配制抹灰石膏質(zhì)量會很好）。

生產(chǎn)或選用適合配制抹灰石膏的脫硫建筑石膏質(zhì)量要求應(yīng)是。

一、首先選用性能穩(wěn)定的脫硫建筑石膏
1、選擇達(dá)到GB/T9776-2008《建筑石膏國家》標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)，其中抗折強(qiáng)度要達(dá)到3.0等級，原二水脫硫石膏的品質(zhì)最好滿足JC/T2074-2011《煙氣脫硫石膏》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二級以上質(zhì)量要求，（二水硫酸鈣含量大于90%，亞硫酸鈣含量小于5%）；因硫酸鈣含量越高，脫硫建筑石膏的強(qiáng)度越好，配制抹灰石膏時(shí)的集料參量可大幅度提高，降低生產(chǎn)材料成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，雜質(zhì)太多的脫硫石膏不但影響強(qiáng)度，而且還影響其脫水溫度和脫水速度。對雜質(zhì)中干基水溶性氧化鎂和氧化鈉可按煙氣脫硫石膏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中三級要求選擇、（干基水溶性氧化鎂不大于0.2%、干基水溶性氧化鈉不大于0.08%，氯離子干基不大于400mg的含量指標(biāo)）、因鎂離子和氯離子含量均能降低脫硫建筑石膏的活化能、降低產(chǎn)品強(qiáng)度，影響抹灰石膏的施工性（發(fā)黏）

2、選擇凝結(jié)時(shí)間性能穩(wěn)定的脫硫建筑石膏，對其初凝時(shí)間應(yīng)控制在設(shè)定時(shí)間的正負(fù)1min之內(nèi)，因抹灰石膏對可操作時(shí)間特別敏感，如果建筑石膏的初凝時(shí)間相差3min，在所有原材料和外加劑完全相同的情況下，生產(chǎn)出的抹灰石膏的初凝事件就可能相差30min—45min，凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定的產(chǎn)品必定明顯影響抹灰石膏的施工和品質(zhì)。

3、選擇連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的脫硫建筑石膏，不能連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)對三天開五天?；虬滋扉_晚上停的生產(chǎn)產(chǎn)品不穩(wěn)定因素增大，一停一開所生產(chǎn)的建筑石膏前端與收尾的質(zhì)量都不會正常，這些不理想的產(chǎn)品進(jìn)入成品倉，會直接影響其質(zhì)量的穩(wěn)定性，所以在煅燒工藝、設(shè)備配制時(shí)應(yīng)考慮增加不合格產(chǎn)品的處理工藝來保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量性能及穩(wěn)定性，不能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)建筑石膏會使生產(chǎn)成本增加，同時(shí)對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)也會增大故障的發(fā)生率。

4、為保證脫硫建筑石膏的穩(wěn)定性，要注意對二水脫硫石膏質(zhì)量和含水率的均勻性，所以在建廠設(shè)計(jì)時(shí)要考慮對脫硫石膏進(jìn)行堆放與混合，因剛生產(chǎn)的脫硫石膏受脫硫劑雜質(zhì)及品位變化和在煙氣脫硫過程中脫水效果的變化影響，使脫硫石膏的質(zhì)量不能達(dá)到品位，水份，雜質(zhì)含量的均勻一致，所以要通過分場堆放，采用平鋪立取得堆料方式起到混合攪和的作用來均化二水脫硫石膏的品質(zhì)和含水率，經(jīng)均化后的二水脫硫石膏并要盡量堆放在大棚內(nèi)，避免均化后的材料受降雨造成含水率的不穩(wěn)定，影響煅燒效果。

5、生產(chǎn)穩(wěn)定的脫硫建筑石膏，首先要選擇穩(wěn)定的供熱溫度，沒有正常，可靠的供熱條件，就沒有保證煅燒脫水的穩(wěn)定基礎(chǔ)、比如采用蒸氣為熱源的脫硫建筑石膏生產(chǎn)工藝、首先要明確供熱條件是否有保證，而且要穩(wěn)定、蒸氣進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備時(shí)的壓力在0.8MPa時(shí)，溫度保證240度以上就是前提條件。這樣才能使設(shè)備制造商在熱平衡計(jì)算時(shí)有正確的設(shè)計(jì)方案來滿足脫硫建筑石膏生產(chǎn)的煅燒溫度，否則欠燒現(xiàn)象嚴(yán)重，不但影響產(chǎn)量，而且嚴(yán)重影響質(zhì)量。

6、無論生產(chǎn)脫硫建筑石膏還是生產(chǎn)抹灰石膏，在生產(chǎn)工藝的合理性和完整性方面，對設(shè)備的選擇、工藝的布局、環(huán)境的影響，都要進(jìn)行全面細(xì)致的分析研究，才能最終取得抹灰石膏具有良好的穩(wěn)定性。

二、在生產(chǎn)或使用適合抹灰石膏所需脫硫建筑石膏的時(shí)候，建議選擇低溫慢速煅燒的脫硫建筑石膏，煅燒物料溫度應(yīng)在135到175度之間。

因低溫煅燒后的建筑石膏初凝時(shí)間長，有利于配制生產(chǎn)抹灰石膏時(shí)間的調(diào)整，降低緩凝劑用量，減少因太多加量緩凝劑生產(chǎn)的抹灰石膏強(qiáng)度下降，抹灰層出現(xiàn)開裂、掉粉現(xiàn)象。

脫硫建筑石膏在低溫工藝煅燒溫度時(shí)選擇時(shí)，最好采用低溫高階段溫度脫水，選用物料溫度在155-175度范圍內(nèi)煅燒脫水的脫硫建筑石膏比125—155度范圍內(nèi)煅燒脫水后的強(qiáng)度較好，脫硫建筑石膏的性能穩(wěn)定相時(shí)也好。

適合生產(chǎn)抹灰石膏條件的脫硫建筑石膏煅燒工藝，建議首選慢速干燥、低溫煅燒，其次選擇快速干燥、低溫煅燒的二步法工藝，再次選擇低溫較長時(shí)間的一步法慢速煅燒工藝。

三、選擇經(jīng)過陳化后的脫硫建筑石膏配置抹灰石膏。

1、陳化后的脫硫建筑石膏性能較穩(wěn)定，因在陳化階段，物相趨于均化，可提高半水相石膏的含量，降低晶體內(nèi)部能量，促使凝結(jié)時(shí)間正常穩(wěn)定，大大改善脫硫建筑石膏的物理性能,同時(shí)對配制生產(chǎn)抹灰石膏產(chǎn)品的穩(wěn)定性，抗裂性都會起到很好的效果

2、剛生產(chǎn)出的熟石膏內(nèi)比表面積較大，陳化一段時(shí)間后，其內(nèi)比表面積就會縮小，因此陳化后的建筑石膏標(biāo)稠用水量就會變小，相對強(qiáng)度有所提高。

3、選擇陳化時(shí)間在五天以上，二十天以內(nèi)的建筑石膏配置抹灰石膏較好，因經(jīng)適當(dāng)陳化效應(yīng)后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。

4、不選用陳化失效的建筑石膏配制抹灰石膏，因陳化時(shí)間過長的建筑石膏，會因半水石膏吸收了空氣中的氣態(tài)水，增大了二水石膏的含量，導(dǎo)致建筑石膏性能失效，產(chǎn)生無強(qiáng)度、不凝結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生，再此提醒靠近江、河、湖泊、魚池、水塘的石膏產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，在間斷生產(chǎn)或儲存建筑石膏時(shí)候，應(yīng)注意料倉濕度，因在間斷期間，罐倉內(nèi)聚集了大量的潮濕氣體，當(dāng)建筑石膏進(jìn)入儲倉后，較多的氣態(tài)水被半水石膏吸收，增大了二水石膏的含量，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

四、選擇經(jīng)陳化后可溶性無水石膏含量不超過3%的脫硫建筑石膏。

因可溶性無水石膏（AⅢ）是熟石膏中是最不穩(wěn)定的相組份，其含量越多，熟石膏的性能越不穩(wěn)定，它具有極強(qiáng)快速的吸水性，可吸收空氣中的氣態(tài)水，很快轉(zhuǎn)化為半水石膏，直接影響建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間，在配制抹灰石膏時(shí)，在不同的生產(chǎn)條件下，在不同的存放環(huán)境中和不同的存放時(shí)間，還有不同的包裝狀態(tài)都會使抹灰石膏在凝結(jié)時(shí)間，強(qiáng)度及用水量等方面產(chǎn)生變化，影響抹灰石膏的穩(wěn)定性。

五、選擇二水石膏含量不超過3%的建筑石膏來配置抹灰石膏。

因二水石膏含量大于3%以上時(shí)，明顯影響建筑石膏的強(qiáng)度，凝結(jié)時(shí)間縮短，標(biāo)稠用水量增大，對配制抹灰石膏時(shí)的緩凝效果很不明顯，緩凝劑用量加大，不單是增加了外加劑成本，而是嚴(yán)重影響抹灰石膏產(chǎn)品強(qiáng)度，使抹灰石膏質(zhì)量達(dá)不到施工要求。

六、選擇經(jīng)過粉磨改性后的脫硫石膏來生產(chǎn)抹灰石膏。

經(jīng)過改性粉磨，調(diào)整脫硫建筑石膏的顆粒級配，對配制抹灰石膏的強(qiáng)度，保水性，泥漿的分層泌水，施工性都有較好的改善和提高，對改性磨的選擇要深入調(diào)查了解，因一方面要改善顆粒級配，另一方面要改變脫硫石膏晶體顆粒形態(tài)，并不是要改變粉磨細(xì)度，過細(xì)的脫硫建筑石膏，比表面積增大，標(biāo)稠用水量提高，強(qiáng)度下降，配制的抹灰石膏外加劑用量增加，成本提高，產(chǎn)品施工性差（黏度增大、流動度下降、泥漿拌和困難及抱團(tuán)，粘抹子拉不開的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生）、抗裂性能降低，在生產(chǎn)抹灰石膏過程中對輸送設(shè)備及混合設(shè)備常會有堵塞與不出料現(xiàn)象等問題的產(chǎn)生，脫硫石膏的比表面積一般集中在200-300m2/g。改性后脫硫建筑石膏的比表面積可增大到700m2/g左右，不宣過細(xì)。

七、選擇初凝時(shí)間大于8min、2小時(shí)濕抗折強(qiáng)度大于3Mpa的脫硫建筑石膏

如果建筑石膏強(qiáng)度較低，集料摻量下降，成本提高，也不能保證滿足抹灰石膏的強(qiáng)度，特別是輕質(zhì)抹灰石膏，強(qiáng)度要求一定要高。

八、在配制抹灰石膏時(shí)，一定要選擇建筑石膏溫度低于50度時(shí)再進(jìn)行生產(chǎn)

當(dāng)熟石膏溫度高于50度時(shí)，對配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外加劑都存在不利影響，會不同程度地降低了外加劑的有效性，使產(chǎn)品性能下降，時(shí)間變短，造成抹灰層開裂，掉粉的現(xiàn)象產(chǎn)生。