雨中緣防水—源于品 忠于心 不懼風(fēng)雨砥礪前行
土建、裝飾質(zhì)量通病與預(yù)防
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序號 |
分部分項工程 |
質(zhì)量通病 |
預(yù)防措施 |
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1 |
測量工程 |
儀器不檢查 |
1、每次施測前，測量人員應(yīng)對所采用的儀器進行檢驗； 2、如儀器檢驗不合格，應(yīng)校正合格后方可使用。 |
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記錄不清楚 |
1、記錄人員每次記錄要復(fù)誦核對； 2、當場記清，不能草記； 3、切勿涂改。 |
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量距不計算精度 |
1、先彈出控制性軸線； 2、將鋼尺零點始終對準不動，順中心線（墨線）將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點。 |
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標樁松動或位移 |
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量一尺移一尺，使總尺誤差增大 |
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2 |
混凝土 工程 |
表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質(zhì)量差 |
1、模板表面清理干凈，并刷隔離劑； 2、木模板澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴，防止漏漿； 3、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。 |
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砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 |
1、砼攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確、拌合均勻； 2、砼自由傾落高度超高時，要采取串筒，溜槽等措施下料； 3、豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時，分段分層澆筑振搗，底部先填5～10cm相同等級的水泥砂漿； 4、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃陧沤K凝前修整完好。 |
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砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩特別大 |
1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合； 2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞；采用正確的方法，防止漏振。 |
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施工縫處砼，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良 |
1、施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留水應(yīng)予清除； 2、砼澆筑前，先鋪抹5～10cm厚同標號的水泥砂漿。 |
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防水混凝土結(jié)構(gòu)滲漏 |
1、選用表面光滑的模板，澆筑前把模板表面清理干凈，并澆水濕潤，脫模劑涂刷均勻，振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面，引地下水滲漏。 2、施工縫留置適當，施工縫內(nèi)雜物清理干凈，防止新舊混凝土之間形成夾層，使地下水沿施工縫滲入。 3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜過大，養(yǎng)護及時，防止產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。 4、清理預(yù)埋件表面的油污、雜質(zhì)，混凝土要振搗密實，防止埋件與混凝土黏結(jié)不嚴密而產(chǎn)生縫隙，致使地下水滲入。 5、穿墻管道設(shè)置止水法蘭盤，管道作認真處理，使周圍混凝土與管道黏結(jié)嚴實，防止造成滲漏水 |
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3 |
模板工程 |
接頭處，模板嵌入中間，砼凹凸不平 |
支模時應(yīng)遵循邊模包底模的原則，接頭處模板應(yīng)使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。 |
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模板斜撐、剪刀撐搭設(shè)不到位，造成混凝土結(jié)構(gòu)變形、偏位 |
斜撐、剪刀撐設(shè)置間距、數(shù)量、位置嚴格按照模板施工方案、工藝標準、規(guī)范和技術(shù)交底要求施工。 |
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4 |
鋼筋工程 |
露筋 |
嚴格控制鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差，保護層墊塊應(yīng)設(shè)置到位，木工支模時，不得隨意拆除。 |
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柱墻外伸鋼筋偏位 |
1、根據(jù)預(yù)留鋼筋的高度在外伸鋼筋處用一道或兩道定型的“梯子加固鋼筋”輔助定位； 2、澆筑砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑砼； 3、澆筑砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正。 |
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5 |
砌體工程 |
頂磚不斜砌頂緊 |
頂磚必須在不少于7天以后用實心配磚斜砌頂緊。 |
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灰縫不飽滿 |
加強技術(shù)質(zhì)量交底，加強質(zhì)量檢查。 |
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構(gòu)造柱馬牙槎、鋼筋綁扎不規(guī)范 |
加強技術(shù)質(zhì)量交底，加強質(zhì)量檢查。 |
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6 |
防水工程 |
卷材防水層滲漏 |
1、特殊部位采用能適應(yīng)一定變形的節(jié)點做法，防止防水卷材因為不均勻沉降被撕裂而造成滲水。 2、卷材的搭接接頭要有足夠的壓力，搭接要嚴，防止搭接處張口而造成滲漏。 3、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼要嚴實，防止砌磚保護層時，卷材被破壞而產(chǎn)生滲漏。 4、管道處的卷材與管道黏結(jié)要嚴實，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進入室內(nèi)，產(chǎn)生滲漏。 |
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積水 |
1、嚴格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內(nèi)，防止地漏安裝高出地面。 2、嚴格控制地面坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。 |
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漏水 |
1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴格按照要求控制，蹲坑出口與排水管連接處要填抹嚴實。 2、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。 |
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管道堵塞 |
1、管道甩口封堵要嚴，避免造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具和管道安裝前先清除掉入管道內(nèi)的雜物。 2、管道坡度要負荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管道局部壓力過大。 3、管網(wǎng)要進行閉水試驗進行檢查。 |
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7 |
裝飾工程 |
水泥砂漿樓地面 |
倒泛水、積水 |
放線沖筋未按設(shè)計要求找坡度； 在做墊層時未做出規(guī)定坡度，無法滿足要求。 |
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砂漿表面起砂、起皮 |
1、水泥強度不夠或水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂； 2、砂漿鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標準要求的水泥砂漿和料），未與砂漿很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。 |
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面層空鼓、有裂縫 |
1、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓； 2、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成了空鼓的缺陷。 |
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涂料墻面 |
透底 |
刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料的稠度，不可加水過多。 |
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接茬明顯 |
涂刷涂料時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。 |
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刷紋明顯 |
涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。 |
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分色線 不齊 |
施工前認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。 |
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色差 |
涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。 |
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泛堿、 起皮 |
墻面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。 |
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頂棚工程 |
吊頂板面高差大 |
施工時應(yīng)嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 |
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骨架吊固不牢 |
吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。 |
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罩面板分塊間隙縫不直 |
施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 |
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壓縫條、壓邊條不嚴密平直 |
施工時拉線控制，固定牢固。 |
鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與預(yù)防
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序號 |
分項工程 |
質(zhì)量通病 |
預(yù)防措施 |
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1 |
現(xiàn)場安裝 |
構(gòu)件驗收不嚴格 |
配備專門的驗收班對進場構(gòu)件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。 |
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安裝偏差（標高和軸線）及垂直度超差 |
測量垂直度時，充分考慮日照溫度、焊接等影響，事先對測量結(jié)果進行預(yù)控。 |
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構(gòu)件對接不準確 |
根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。 |
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鋼構(gòu)件安裝時違反操作規(guī)程 |
安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格按安裝工藝順序進行，當天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應(yīng)采取措施進行臨時穩(wěn)固， 防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)盡快進行測量校正。 |
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2 |
焊接 |
焊工水平低 |
選擇具有較高水平的焊工，以提高焊接質(zhì)量，所有持證上崗焊工必須進行有針對性的現(xiàn)場焊接培訓(xùn)。 |
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焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量 |
在焊接部位搭設(shè)防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風(fēng)速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保良好的焊接環(huán)境。 |
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隨意在母材上引弧，削弱母材強度 |
避免在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設(shè)施，以免傷害母材。 |
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焊接順序不當造成安裝偏差大 |
根據(jù)現(xiàn)場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝偏差進一步糾偏，使安裝精度進一步提高。 |
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分段過多，焊接殘余應(yīng)力累積，使偏差過大 |
減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進行加工制作，盡量避免高空組裝焊接，多用地面拼裝方法施工。 |
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高空焊接量大，高空拼接質(zhì)量不易控制 |
安裝前，先在地面上進行拼裝，然后整體吊裝，既保證了焊接質(zhì)量，又加快了施工進度。小型構(gòu)件采取分片吊裝，減少高空焊接量。 |
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3 |
高強螺栓連接 |
螺栓無法穿入時，用火焰割擴或用鐵錘強行將螺栓敲入 |
施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，采用鉸刀擴孔或更換連接板。 |
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高強螺栓的摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等 |
高強螺栓安裝前，磨平螺栓孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹。 |
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高強螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)擰緊遺漏 |
施工作業(yè)時及進做好自檢，高強螺栓工序完成后安排專人檢查。 |
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高強螺栓墊片反向，螺栓的穿入方向和漏出絲扣不一致 |
施工時注意墊片的正反差異，凸棱面向外，施工時進行檢查，確保螺栓的穿入方向一致，同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以2—3扣為宜。 |
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4 |
涂裝 |
鋼構(gòu)件出廠前需要涂漆部位未噴涂 |
鋼構(gòu)件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。 |
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構(gòu)件噴涂部位不全 |
構(gòu)件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)及碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹漆底漆一道。 |
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噴涂材料不符合要求 |
涂料經(jīng)具資質(zhì)檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。 |
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漆膜返銹 |
涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、油污等，除銹后及時進行涂裝，刷涂均勻，不得出現(xiàn)針孔，達到設(shè)計要求的涂層厚度。 |
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漆膜起皺、流墜 |
檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適，每道油漆逐層干后方可涂裝。 |
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漆膜起泡 |
涂裝時，保持壓縮空氣干燥，雨天或濕度大于85％時，禁止涂裝作業(yè)。 |
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油漆噴涂遍數(shù)不合要求，漆膜厚度達不到設(shè)計要求 |
質(zhì)量工程師負責(zé)檢查涂裝遍數(shù)、涂層厚度，直到符合設(shè)計要求。 |
幕墻、門窗質(zhì)量通病與預(yù)防
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序號 |
質(zhì)量通病 |
預(yù)防措施 |
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1 |
龍骨焊縫長度、飽滿度不符合要求，防銹漆沒刷或漏刷 |
嚴格按照規(guī)范要求，加強過程控制。 |
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2 |
幕墻龍骨和鋁合板線條不順直 |
從頂層至底層吊線，加強過程控制。 |
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幕墻窗和外窗上下不同線 |
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3 |
幕墻玻璃橡膠密封膠條嵌縫不嚴密，且膠粘不牢固，窗周邊滲水 |
現(xiàn)場工程師技術(shù)交底明確，強化工人技能和加強過程控制。 |
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五金固定不牢固，把手的膠皮墊塊脫落 |
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窗扇推拉角度太大或太小且不靈活 |
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4 |
門窗與墻體固定松動不牢固 |
1、與砌體連接采用沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。 2、與混凝土墻體連接用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 3、鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。 |
機電質(zhì)量通病與預(yù)防
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序號 |
質(zhì)量通病 |
預(yù)防措施 |
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1 |
管道制作安裝 |
螺紋不光或 斷絲缺扣 |
由于套絲時扳牙進刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致， 為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時宜采用自動套絲機， 套絲加工次數(shù)為1～4 次不等，DN15～DN32 套2 次，DN40～DN50 套3 次，DN70 以上套4 次， 套完絲后采用標準螺紋規(guī)檢驗。 |
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給排水管道坡度不均勻，有倒坡 |
采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗收規(guī)范要求。 |
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管道滲漏 |
根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）進行水壓試驗 |
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2 |
閥門安裝 |
安裝前未作強度和嚴密性試驗 |
同牌號、同型號、同規(guī)格的閥門附件抽檢10％，且不小于1 個， 做強度和嚴密性試驗，主干管上的起切斷作用閥門應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 |
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法蘭安裝時法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求 |
兩法蘭端面互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰； 擰緊螺栓時要對稱交叉進行。 |
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3 |
衛(wèi)生器具安裝 |
與潔具連接的給排水管路接口滲水 |
檢查滲水部位，重新更換與潔具連接的給水配件或排水栓；檢查滲水部位，重新更換損壞管道附件。 |
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衛(wèi)生器具安裝松動或水平、垂直度超差 |
安裝潔具的支架位置、標高及牢固程度均符合安裝的實際需要；器具安裝前， 需要求裝修單位將不平整的墻面、地面按照要求修平整； 器具安裝時應(yīng)用水平尺和線墜調(diào)平整再固定。 |
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坐標和標高不準 |
認真核對水平標高線、隔墻線及安裝中心線及高度水平線的準確性；潔具與支架實物組合時，所量尺寸必須準確；安裝支架時，核實好尺寸再固定。 |
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4 |
地漏安裝 |
地漏安裝標高偏高或偏低 |
地漏在安裝時應(yīng)與裝修單位密切配合，使地漏比周圍地面低5mm， 使地面水能順利流入地漏。 |
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地漏返臭 |
選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。 |
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管道沖洗 |
以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗管路沖洗應(yīng)單獨進行，末端管路出水需達到目測及水質(zhì)檢驗分析標準。 |
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5 |
電管敷設(shè) |
管進配電箱不順直，不平齊，未鎖緊固定 |
施工前對操作工人進行培訓(xùn)， 配管至箱前先將管路調(diào)整順直；加大施工檢查力度。 |
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導(dǎo)管的機械、電氣連接不良 |
1、所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。 2、導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。 3、導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。 |
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6 |
導(dǎo)線敷設(shè)連接 |
與接線端連接時， 一個端子上連接多根導(dǎo)線 |
接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。 |
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線頭裸露， 線槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊 |
嚴格按照工藝要求進行導(dǎo)線連接；線槽內(nèi)導(dǎo)線按回路綁扎成束固定。 |
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7 |
配電箱安裝 |
箱體開孔不符合要求， 破壞箱體美觀 |
訂貨時嚴格標定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開孔必須采用專用機械。 |
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8 |
開關(guān)插座安裝接線 |
面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一、與墻體間有縫隙 |
與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開關(guān)插座；用水平尺調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。 |
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導(dǎo)線壓接不牢、接線不規(guī)范 |
使用接線鈕擰接并線， 向開關(guān)插座甩出一根導(dǎo)線，以保單根導(dǎo)線進入線孔；插入線孔時導(dǎo)線拗成雙股， 用螺絲頂緊、擰緊。 |
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9 |
燈具安裝 |
成排燈具的水平度、直線度偏差大 |
施工中拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均成直線，偏差不大于5mm 。 |
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10 |
電纜安裝 |
電纜無標志牌， 電纜敷設(shè)雜亂 |
在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標牌；深化設(shè)計時排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場施工時按順序敷設(shè)。 |
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11 |
接地安裝 |
電管敷設(shè)時跨接地線串接 |
施工前使用圖解的方式對操作工人進行跨接地線的專項培訓(xùn)，讓每名施工人員明白什么是串接和并接， 施工過程中加大檢查力度。 |
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接地端子壓接不牢固 |
施工前進行技術(shù)交底，施工完成后進行測試。 電源插座接地支線串接同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。 |
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接地（含防雷）裝置焊接不良 |
1、避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的3倍。 2、接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。 |
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防雷接地 |
所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。 |
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金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護接地（含跨接）不良 |
1、非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm 2 的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。 2、接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。 3、金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。 |
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12 |
風(fēng)管及風(fēng)管管件制作 |
風(fēng)管拼縫不合理 |
風(fēng)管制作前做好交底工作，下料時考慮合理性，放樣尺寸準確無誤。 |
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風(fēng)管接縫不嚴密 |
嚴格按工藝程序施工；采用電動縫合機進行縫合，以確保質(zhì)量。 |
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風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形 |
風(fēng)管裝卸、搬運時應(yīng)小心、輕拿輕放；用車輛搬運時，應(yīng)采取相應(yīng)防護措施；采用雙面采鋼板復(fù)合風(fēng)管或不銹鋼風(fēng)管， 表面應(yīng)加一層塑料保護層；在現(xiàn)場存放時，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。 |
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矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)導(dǎo)流葉片 |
制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當管口平面尺寸大于500mm 時，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。 |
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柔性短管選材不合理， 制作不規(guī)范 |
柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性不燃材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150～300mm，連接應(yīng)嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。 |
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13 |
風(fēng)管及部件安裝 |
風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理 |
確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的凈距離不小于200mm。當水平懸吊的主風(fēng)管長超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的固定點（ 防晃支架、固定支架），每個系統(tǒng)至少一處。 |
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風(fēng)閥安裝位置不便檢修、維護，閥門啟閉不靈活 |
各類風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴密性，安裝在便于操作、檢修、維護之處，安裝后應(yīng)確認啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設(shè)獨立的支、吊架。 |
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風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴密，與裝飾面配合不緊密 |
風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴密， 與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活。 |
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可伸縮性軟管長度過長 |
可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。 |
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14 |
保溫絕熱 |
保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋 |
裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。 |
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管道套管過小、偏心 |
預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外徑。 |
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雙層絕熱材料橫向接縫沒有錯開 |
雙層材料保溫要求錯縫間距不宜小于100mm。 |
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通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 |
風(fēng)機盤管與風(fēng)管連接不良 |
加強施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。 |
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動力型末端設(shè)備運行時噪聲較大 |
末端設(shè)備安裝時為減少振動及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時保證設(shè)備水平、垂直。 |
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設(shè)備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻 |
設(shè)備的布置時應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時隔振器的地面應(yīng)平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。 |
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空調(diào)水管道及閥部件安裝 |
大管道焊接變形 |
采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管道焊接采用對稱施焊。 |
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空調(diào)水系統(tǒng)閥門設(shè)置不合理 |
閥部件安裝的位置應(yīng)便于操作、檢護和修理；閥門安裝應(yīng)密封可靠、啟閉靈活，設(shè)備進出口的同一類閥部件安裝在同一高度上。 |
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設(shè)備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當 |
進行相應(yīng)深化設(shè)計，材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)參數(shù)，安裝要合理，避免將機組振動傳給結(jié)構(gòu)。 |
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