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建筑石膏的粒徑級配對抹灰石膏質(zhì)量有什么影響？

答：一般相同體積的各種幾何體，圓球形表面積最大，根據(jù)機械加工物料的原理可知，錘式磨機加工的產(chǎn)品其顆粒物形貌為各種(非圓)形狀：針狀、棱狀、錐狀等，由此可知，同樣的粒徑，其比表面積相對圓形為小。

由石膏理化特性得知，石膏粉打漿后還原成二水石膏，漿體內(nèi)部的水份完全蒸發(fā)后留下很多均勻、規(guī)則的空隙(多孔質(zhì)材料)，其孔隙的密實度與其質(zhì)量——強度成一定比例關(guān)系。如果石膏粒徑細小(粉狀物多)則分散度大，加水后與水接觸的區(qū)域多，形成的晶核點多，在水化過程中形成飽和溶液速度就快，因此，對晶核成長所需要的新相的數(shù)量不足，生成的二水石膏晶體不均勻和晶體將是細小的，所以石膏制品的強度相對較低。

再者抹灰石膏粒度細小，比表面積大，因此會增大石膏制品的制漿標準稠度用水量，從而使硬化后空隙率較大，致產(chǎn)品強度下降。由此，石膏制品對粒度的要求是有規(guī)定的，不宜太細，用戶可不必追求價格優(yōu)勢而降低建筑質(zhì)量標準。


利用脫硫建筑石膏配制抹灰石膏時，脫硫石膏的細度對抹灰石膏的性能有什么影響？

答：脫硫石膏是燃煤煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏，它是由磨細石灰或石灰石與煙氣中二氧化硫發(fā)生反應生成顆粒細小，含水率高，比重較大的高含量二水硫酸鈣；其細度一般集中在40～60um之間。（細度大于160目的是0.7％，細度在160～180目之間的是4.23％，細度在180～200目的是83.53％，細度在200～250目的是9.03％，細度小于250目的是2.4％)。粒度曲線窄而瘦，因此單獨利用脫硫建筑石膏配制抹灰石膏時，會帶來料漿和易性差，粘結(jié)性能不好，保水性能低、離析、分層現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品容重偏大等問題的產(chǎn)生，即脫硫石膏在生產(chǎn)脫硫建筑石膏的過程中，可通過不同的煅燒設備和工藝改變其顆粒級配比例，但都是向更細小的方向發(fā)展，而配制抹灰石膏所需要的建筑石膏并不是越細越好，不同型號的抹灰石膏所要的石膏細度也不同，脫硫建筑石膏的細度細，比表面積大，粒徑范圍窄，標稠用水量多，觸變性和和易性差，抗流掛性、施工操作性也差，石膏制品表面光潔度欠佳；因此對脫硫石膏的顆粒特性應充分重視，必要時需采用磨細，復配，或重結(jié)晶等手段作進一步的工藝處理。我們所需要的抹灰石膏產(chǎn)品，不單純能夠滿足國家建材行業(yè)標準JC／T517-2004的技術(shù)要求，而還要注意施工應用中的相關(guān)性能，如和易性、流掛性、抗裂性、防止泌水、分層現(xiàn)象，料漿在攪拌時的分散均勻性(是否有抱團現(xiàn)象)及其它施工操作性能，好的抹灰石膏必須是產(chǎn)品技術(shù)性能和施工應用性能良好并存的產(chǎn)品。

利用建筑石膏生產(chǎn)抹灰石膏時應注意什么？

答：國外抹灰石膏大多采用半水石膏與無水石膏的混合物，加入緩凝劑、保水劑等外加劑以及其它集料配制而成的。

配制抹灰石膏時，會發(fā)現(xiàn)石膏原料不同、煅燒條件不同、細度不同，以及水膏比不同，都會影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。抹灰石膏產(chǎn)品的穩(wěn)定性是目前抹灰石膏最主要的問題。

我們要得到性能穩(wěn)定的建筑石膏，這非常重要。因為石膏煅燒時很容易產(chǎn)生多相混合，各相對石膏的凝結(jié)時間影響極大。

在實際生產(chǎn)中，如果緩凝劑不能正常調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，(有時無論加多少緩凝劑都不能將石膏的凝結(jié)時間延長至所需的時間)，必須首先檢查建筑石膏粉中是否含有較多的Ⅲ型無水石膏或欠燒的二水石膏相。

Ⅲ型無水石膏又稱脫水半水石膏，其晶相結(jié)構(gòu)與原半水石膏相同，Ⅲ型無水石膏與空氣中的水分相遇會很快水化成半水石膏，是不穩(wěn)定相。生產(chǎn)半水石膏時，不可避免的存在這種不穩(wěn)定相，但可以通過陳化工藝使其轉(zhuǎn)化為半水石膏。如果不注意這一點，利用半水石膏配制抹灰石膏易造成性能的不穩(wěn)定性，其主要表現(xiàn)為：當采用相同緩凝劑摻量時，抹灰石膏每批的凝結(jié)時間都不同。原因在于半水石膏中的Ⅲ型無水石膏在石膏水化過程中起促凝作用，當Ⅲ型無水石膏在半水石膏中的所占比例不同時，促凝效果也不同。這正是很多生產(chǎn)企業(yè)在利用半水石膏配制抹灰石膏時，不能得到性能穩(wěn)定產(chǎn)品的主要原因。