目前干混砂漿正處于快速發(fā)展階段，干混砂漿的使用能夠有效減少資源損耗，提高工程質(zhì)量，改善城市環(huán)境。但是，干混砂漿還存在較多質(zhì)量問題，若不加以規(guī)范，將使其優(yōu)勢大打折扣，甚至起到反作用。只有在原材料、成品、施工現(xiàn)場等各個方面加強質(zhì)量控制，才能夠真正發(fā)揮出干混砂漿的優(yōu)勢與作用。
干混砂漿質(zhì)量通病原因分析
一
裂縫
最為常見的裂縫有四種類型：基層不均勻沉降裂縫、溫度裂縫、干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫。
基層不均勻沉降
基層不均勻沉降，主要是指墻體本身的下沉造成的開裂。
溫度裂縫
溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮，當約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。
干燥收縮裂縫
干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。干縮后的材料受濕后仍會發(fā)生膨脹，脫水后材料會再次發(fā)生干縮變形。
塑性收縮
塑性收縮的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內(nèi)，其處于塑性狀態(tài)時水分減少后產(chǎn)生收縮應(yīng)力，一旦收縮應(yīng)力超過砂漿自身粘結(jié)強度后，就會在結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身保水率的影響。
另外，設(shè)計上的疏忽、不按規(guī)范要求設(shè)分格條、無針對性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計施工規(guī)程、砌體強度達不到設(shè)計要求，以及缺乏經(jīng)驗也是造成墻體裂縫的重要原因。
二
空鼓
空鼓產(chǎn)生的原因主要有四個：基層墻體表面未處理、墻體養(yǎng)護時間不夠就急于抹灰、單層抹灰過厚、抹灰材料使用不當。
基層墻體表面未處理
墻體表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑未清理干凈，光滑的混凝土表面未涂刷界面劑或進行噴漿拉毛，抹灰前未進行提前灑水充分潤濕等，都會造成空鼓現(xiàn)象。
墻體養(yǎng)護時間不夠就急于抹灰。墻體未進行充分變形就開始抹灰，基層與抹灰層收縮不一致導(dǎo)致空鼓。
單層抹灰過厚
墻體平整度不好或有缺損時，沒有提前處理，抹灰時急于求成，一次成活，抹灰層過厚，造成其收縮應(yīng)力大于砂漿黏結(jié)力，產(chǎn)生空鼓。
抹灰材料使用不當
抹灰砂漿強度與基層墻體強度不匹配，收縮率相差過大，是產(chǎn)生空鼓的又一原因。
三
表面掉砂
表面掉砂主要是由于砂漿所用的膠凝材料比例少，砂細度模數(shù)太低，含泥量超標，砂漿強度不足導(dǎo)致起砂，砂漿保水率太低失水太快，施工后養(yǎng)護不到位或者沒有養(yǎng)護造成掉砂。
四
掉粉起皮
掉粉起皮主要由于砂漿保水率不高，砂漿中各組分穩(wěn)定性不好，所用摻和料比例太大，由于搓抹壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。
干混砂漿質(zhì)量改善措施
一
原材料質(zhì)量控制
1、膠凝材料
干混砂漿中的膠凝材料主要有水泥、石膏、石灰。目前用量最大的是水泥，其次是石膏。水泥是水泥基干混砂漿中基礎(chǔ)原材料之一，水泥質(zhì)量的好壞對建筑工程質(zhì)量影響非常大。因此，加強水泥質(zhì)量的檢測對于確保建筑工程質(zhì)量有著重要意義。
干混砂漿中的水泥宜采用通用硅酸鹽水泥，且宜采用散裝水泥，應(yīng)符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥進貨應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。水泥的主要技術(shù)要求可分為化學指標和物理指標兩大類。試驗室以檢測水泥的物理指標為主。
2、骨料
骨料的選擇應(yīng)從含泥量、石粉含量、顆粒級配、有害物質(zhì)、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，骨料入廠前必須要對其顆粒級配、泥塊含量、含泥量、石粉含量以及堅固性等進行檢測，其他項目則需要按批次抽檢。其中，為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進行配比，即顆粒級配。含泥量是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經(jīng)水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊含量過多，會對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應(yīng)控制含泥量≤3.0%，泥塊含量≤2.0%。
3、摻合料
用在砂漿中的摻合料分為活性填料和惰性填料?；钚蕴盍现副旧聿痪哂兴钚曰騼H有微弱的水化活性，但在堿性環(huán)境或存在硫酸鹽的情況下可以水化，并產(chǎn)生強度的填料。常用的活性填料有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉。惰性填料是指沒有活性，不能產(chǎn)生強度的物質(zhì)，如磨細石英砂、石灰石、硬礦渣等材料，其細度一般與水泥相近或更細。在砂漿中摻加惰性填料可以減少膠凝材料的用量，降低生產(chǎn)成本。用在砂漿中的摻合料應(yīng)分別符合各自相關(guān)的國家、行業(yè)標準。
4、外加劑
外加劑用在干混砂漿中的量很少，但是可以很大程度上改善砂漿的工作性能。常用的砂漿外加劑有纖維素醚、可再分散乳膠粉、淀粉醚、減水劑、引氣劑、消泡劑、抗裂纖維等。在生產(chǎn)不同品種的砂漿中選擇不同的外加劑用于對砂漿進行改性。
二
成品控制
1、生產(chǎn)過程控制
整個生產(chǎn)過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應(yīng)選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應(yīng)嚴格按照砂漿配合比進行，并做好攪拌設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。
2、性能檢測控制
干混砂漿性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結(jié)時間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結(jié)強度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在所有性能結(jié)果出來后3d內(nèi)補報給工地。
二
成品控制
1、生產(chǎn)過程控制
整個生產(chǎn)過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應(yīng)選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應(yīng)嚴格按照砂漿配合比進行，并做好攪拌設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。
2、性能檢測控制
干混砂漿性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結(jié)時間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結(jié)強度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在所有性能結(jié)果出來后3d內(nèi)補報給工地。
5、施工過程控制
抹灰砂漿使用時每層抹灰厚度不宜大于10mm，當抹灰厚度大于10mm時應(yīng)分層抹灰，且應(yīng)在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進行下一層抹灰。每層砂漿應(yīng)分別壓實、抹平，且抹平應(yīng)在凝結(jié)前完成。當抹灰厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施，如加網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)等。砂漿凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、震動和受凍。當氣溫或施工環(huán)境溫度低于5℃時，干混砂漿無有效的保溫、防凍措施不得施工。
6、養(yǎng)護
砂漿施工完成，面層凝結(jié)后，必須及時對其進行保濕養(yǎng)護，以防止砂漿出現(xiàn)早期塑性開裂，砂漿養(yǎng)護時間不得少于一周。如遇夏季高溫季節(jié)時，保證白天每隔4小時淋水不少于一次。
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