一、有效界面處理
1.用滲透型封閉底漆施涂于待施工基層表面，以提高待施工基層表面與粘結膠漿的附著力；用滲透型封閉底漆施涂于XPS及類似保溫板表面（宜浸泡XPS約3min），以提高XPS及類似與粘結膠漿和抹面膠漿（抗裂砂漿）的附著力；用保溫粘結膠漿壓入垂直纖維巖棉板的粘結面約1㎜、用保溫抹面膠漿壓入粘結完成的垂直纖維巖棉板約1㎜，以增加粘結膠漿或抹面膠漿與垂直纖維巖棉板的附著力；以上施工過程及結果即有效界面處理。平行纖維巖棉板的抗拔力一般僅10kPa，提高界面的附著力也無實質(zhì)性的意義。
同時牢固附著于基層墻面和保溫板面（或同時附著于粘結面和被粘結面）的粘結膠漿的面積，按最小面積計算。
有效粘結面積率需要足夠的粘結膠漿耗量來保證，理論耗量計算公式：
G=V*D*H*（1+15%）
G：粘結膠漿理論耗量單位kg/㎡
V:有效粘結面積率單位%
D：粘結膠漿理論密度值1.8kg/（㎡·㎜）
H：粘結膠漿實際粘結厚度單位㎜（基層墻面負偏差+最小粘結厚度值3㎜）
15%：未進行滿粘時的無效材料耗量一般在15%左右。
1.所有工程項目應將錨栓的膨脹區(qū)全部植入混凝土或砌體墻體；混凝土墻體或燒結實心磚應使用敲擊式錨栓，將釘芯敲擊植入施工；非燒結實心磚砌體墻體宜使用扭旋打結式錨栓，釘芯擰入施工。
四、錨栓錨固施工方法
1.使用配套沖擊鉆或電鉆；鉆桿長度（不含鉆機咬合部份）應＞錨栓長度再加30㎜；鉆頭直徑≤錨桿直徑；避免大孔小栓錨固無效，避免打爆空心磚砌體錨固無效；
2.鉆孔深度應在錨栓長度基礎上增加12㎜～15㎜，消化孔內(nèi)未自然排出的鉆孔粉塵；按此長度在鉆桿上做好標記或在鉆機上安裝限位卡，鉆孔至鉆桿上標記處或限位卡限位處即退出鉆頭；
3.植入錨栓至錨盤接觸被錨固保溫層表面；
4.植入釘芯致錨盤中心凹陷于被錨固保溫層表面約1mm。
1.錨栓數(shù)量符合滿足荷載承載力的設計要求；
2.要求直接錨固在保溫板上，錨栓分布在保溫板的交界處位置和均勻分布在保溫板中間位置（防火隔離帶除外）；
3.要求錨固在第一遍網(wǎng)格布和抗裂砂漿復合抹面層外，錨栓應呈梅花樁式均勻分布在被錨固面；錨固間距和錨栓數(shù)量的關系如下（防火隔離帶除外）：
L=（1/）×1000
L：錨栓間距，單位㎜；
N：錨栓數(shù)量，單位個/㎡
4.實際施工中L值可取整到cm，單個錨栓位置可偏差10%，遇鋼筋處可移位處理，總面積中N值不變。
1.要求直接錨固在防火隔離帶保溫板上，錨栓應均勻分布在保溫板中間位置；用垂直纖維巖棉板作為防火隔離帶時，錨栓應呈梅花樁式均勻分布在保溫板中間位置，且應增加φ140mm～160mm的錨盤；
2.要求錨固在第一遍網(wǎng)格布和抗裂砂漿復合抹面層外（或加強網(wǎng)抹面層外），錨栓應均勻分布在保溫板中間位置；用垂直纖維巖棉板作為防火隔離帶時，錨栓應呈梅花樁式均勻分布在保溫板中間位置。
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